跟着质量月勾当的深切展开，桥箱公司驱动桥部连合同心专心，从强化质量意识入手，群策群力，当真钻研，尽力营建全员正视质量、存眷质量、管...

　　跟着“质量月”勾当的深切展开，桥箱公司驱动桥部连合同心专心，从强化质量意识入手，群策群力，当真钻研，尽力营建“全员正视质量、存眷质量、管控质量”的稠密空气，晋升产物质量。

　　清洗机“年夜换血”确保毛坯清洗质量

　　轮边毛坯在物流运转进程中易染尘埃，轮边需清洗，清洗机储水槽内常常会保存油污，易呈现质量隐患。驱动桥部门装分部轮边班组进行革新清洗机，增添除污装配，使清洗液在排出时能将槽底内的污泥全数带走，提高了换水时的清洗液浓度，由原4天改换槽液酿成3天改换。同时，增添游离测试装配，槽液PH值加倍正确，提高了轮边毛坯的洁净度，确保了装配质量。

　　便宜检测工装提高装配质量

　　STR轮边挡油盘压装工序，易呈现压装不到底现象，因为压床下压，操作者不容易发觉，发交上线后带来质量隐患。班组长郑继凯按照压装完成后挡油盘与轮边总成之间的间隙，操纵小铁块做成比间隙超出跨越1MM的长方形小工装，对轮边进行100%检测，只要小工装能放进间隙内，则此产物压装不及格，需要从头压装，反之为及格产物。经投入利用，杜绝了压装不到底的产物上线装配的质量隐患，包管了轮边总成的装配质量。

　　扫码流程“小改”产物质量“年夜晋升”

　　原STR轮边扫码为装配最后一道工序，轻易发现错码、重码及扫不上码的问题，需拆卸轮边进行二次装配，易造成轮边子口的磕碰等质量隐患。现将扫码工序前移到清洗机下料口，在分装前对产物进行扫码，操作者能实时发现轮边错码、重码及扫不上码的质量问题，实时隔离寄存，无需流入下工序，避免了产物二次装配，提高了装配质量。

　　增添产物标识辨认不变产物装配质量

　　因为STR轮边外型类似，正值年夜月时代，操作者难以高效辨别产物种类进行功课，易呈现质量隐患。轮边班组长郑继凯要求清洗机上料操作者在分歧厂家的产物上用油漆笔标上简写的“C”、“J”、“P”等标识，如许操作者在装配时轻易辨别产物属性，避免了因厂家毛病而造成轮边装配毛病，带来的质量隐患。同时，各工序操作者对本工序产物质量进行100%自检，并做出响应的标识，下工序操作者负责互检上工序的产物质量，一旦发现问题，对呈现质量问题的员工进行查核，来嘉奖发现问题的员工，将质量问题跟踪到底。经乙烯类的办法实行，确保了装配线的装配节奏，轮边总成一次性售后故障率显著下降。

　　(本文来自中国重汽)